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干燥機的構造:旋轉閃蒸干燥機如下圖所示,主要由熱風分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級器、旋轉干燥室等幾部分組成。
閃蒸干燥機干燥室底部設置倒錐體結構,其外圓環為熱風分配器,與熱風入口相連,熱風與此以圓環狀分布在筒體外周,從簡體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉風場。環隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數。倒錐體結構,可使熱風流通截面自下而上不斷交大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也外于流化狀態。另外,倒錐體結構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的可靠性,還可有效地防止軸在高溫區工作的惡劣狀況,從而延長軸承的使用壽命。
流化段內設有攪拌器,用來破碎、混合物料,使熱風和物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區停留時間為^短,為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁,粘結在四壁上出現“結巴”現象,會導致不能正常操作,攪拌齒上安裝刮板,并與室底及器壁都有微小間隙,可以保證物料在與器壁粘結牢固之前便將其剝落。另外,攪拌轉數也應合理選擇,其轉速的常規范周為50-500轉/分。攪拌軸與閃蒸干燥機底部有良好的密封裝置。
干燥室頂部的分級器是一個有一定的角度的帶孔園形板,。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,以繼續進行干燥,從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級器孔徑大小和高度決定干品粒度,當高度一定時,孔徑越小其產品的粒度越細。
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江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產制造商之一。始創于1981年,1993年與美國東尼國際貿易公司合作,引進美國的技術和管理,同時成立了干燥技術研發中心及產品體驗中心,是行業內較早的中美合資企業。 經過四十余年的潛心發展,公司現擁有8萬多平方米生產基地,年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類,260多種規格...
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