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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是連續(xù)工作的干燥設(shè)備,進(jìn)給螺桿和由主機(jī)機(jī)構(gòu),并通過馬達(dá)單獨(dú)驅(qū)動。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)除了主機(jī)還必須具有:加熱部,供給部,精制收集部分。通常在這三部分加熱使用煤炭,石油,燃?xì)庠罨蚴褂秒姡羝麚Q熱器;供氣系統(tǒng)的離心式風(fēng)扇和管道,閥門和其它部件;通過收集部分氣旋和袋式過濾器等部件完成。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在氧化鋁工藝中的應(yīng)用
干燥方法和多品種干燥的氧化鋁習(xí)慣使用箱式,帶或轉(zhuǎn)鼓干燥,這些干燥材料在更靜態(tài)或半動態(tài)干燥過程中,干燥時間長,能耗高,材料必須干燥后粉碎和分選過程中,產(chǎn)生低質(zhì)量的產(chǎn)品,能耗高,浪費(fèi)嚴(yán)重的產(chǎn)品,粉塵污染的形成,XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是動感十足的干燥方法。水分含量高的材料進(jìn)入片刻后幾秒鐘被曬干研末內(nèi)的烘干機(jī),完成干燥,分散,分級處理,干熱介質(zhì)與在^大傳熱面積物料的干燥性能比的狀態(tài)下進(jìn)行瞬間加熱干燥的特點(diǎn),使能量效率顯著提高了產(chǎn)品的外觀,流動性,均勻性異常突出,干燥過程是在一個封閉的狀態(tài)下進(jìn)行,提高產(chǎn)品的回收和減少對環(huán)境的污染,在多品種氧化鋁產(chǎn)品的這種干燥方法及干燥在表現(xiàn)出顯著的特點(diǎn)。
多品種氧化鋁產(chǎn)品的干燥過程中,第一壓濾機(jī)或離心脫水產(chǎn)品,從變速送料器進(jìn)入干燥器,所述饋送裝置已供給穩(wěn)定,并且可以克服不同材料的粘性,烘干機(jī)的熱源可以是直接或間接燃燒加熱器。燃料是天然氣,柴油,液化石油氣,如燃煤燃煤機(jī)應(yīng)該用爐,以確保穩(wěn)定的煤溫度的燃燒廢氣,以滿足環(huán)保要求,系統(tǒng)穩(wěn)定設(shè)置中選擇,根據(jù)干燥后的產(chǎn)品特性,高溫容易使燒結(jié)材料,結(jié)晶水沉淀和熱變色等的各個表面上,在進(jìn)入這取決于分散體中,干燥,并通過在后 - 固分離系統(tǒng)截留粒度分級處理氣體,選擇獨(dú)立參數(shù)后XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中的材料該材料的粒徑測定的超細(xì)材料進(jìn)入袋式過濾器,以限制風(fēng)速小于1米/秒是為了防止材料運(yùn)行的阻燃劑氫氧化鋁,例如,經(jīng)過水壓濾機(jī)是適當(dāng)超過50%的濾餅供給到XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),入口空氣溫度為250—300℃,^后干燥材料小于1%的水,SKSZ125每小時生產(chǎn)500?700千克/ h時,系統(tǒng)配置后功耗的65千瓦,120平方米的面積。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)操作,動態(tài),連續(xù),快速,統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定的系統(tǒng)運(yùn)行,節(jié)能,降耗,^,多品種氧化鋁硫酸鹽和輕金屬行業(yè)的產(chǎn)品將得到更廣泛的應(yīng)用。
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江蘇健達(dá)干燥工程有限公司——國內(nèi)大型的干燥設(shè)備生產(chǎn)制造商之一。始創(chuàng)于1981年,1993年與美國東尼國際貿(mào)易公司合作,引進(jìn)美國的技術(shù)和管理,同時成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗(yàn)中心,是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。 經(jīng)過四十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有8萬多平方米生產(chǎn)基地,年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類,260多種規(guī)格...
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